硅片检测系统将在未来推广高效电池技术
2019-06-26 14:16:21 点击：
硅片检测系统将在未来推广高效电池技术
5月20日，应用材料公司宣布在第八届世界太阳能产业和光伏工程（上海）博览会和论坛上推出新型应用酸性太阳能硅片检测系统，以降低生产成本，推进高效太阳能电池的生产。总体均匀产量。
众所周知，检测系统的新功能包括：100％在线晶圆检测，以处理人工检查的质量限制；并且能够通过光致发光（PL）技术自动猜测硅晶圆的功率，因此客户只能处理符合质量和产量规格的硅晶圆，以获得更高的盈利能力。
Applied Vericell的硅检测设备具有用于晶圆切片和电池生产工厂的嵌入式自动检测和选择系统；可以猜到准确的电池电量，因此可以在电池处理完成之前进行高级选择，从而节省时间和成本；模块化结构可轻松组合6个可用的测量模块；即插即用集成方案可用于根据需求扩展测量模块；光致发光检测技术与机械检测相连，根据电池更换功率分类硅片。
此外，Vericell系统选用最先进的PL技术，接触多种传感功能和抢先软件算法，根据裸硅材料改变电池后可以猜出电池，多晶硅晶片的平均猜想小于0.15％。通过移除低功率硅晶圆并使用改进的技术识别硅晶圆，您可以利用工厂中更高效的电池容量并获得可观的利润。与PL技术一起使用进行测试，可以轻松集成到现有生产线中，然后立即受益。据报道，Vericell系统的多集成检测模块可自动评估每个硅晶圆，以便在生产过程中检测和消除有缺陷的硅晶圆。该系统测量并说明一系列参数，包括晶片厚度，厚度变化，翘曲和电阻率。该系统还可检测缺陷，包括线痕，边缘凹痕，污点和裂缝。 Vericell能够控制质量并降低手动损坏晶圆损坏的风险，这可以为客户的工厂生产带来显着的好处。使用Materials，该公司专有的良品率管理软件具有Vericell系统功能，可用于收集，拾取和分析实时数据，该软件使客户能够快速识别和应用质量重要的操作，从而优化整个生产线。《光能》该杂志还有机会与材料全球服务部太阳能开发经理Brent Ames先生深入讨论硅片检测系统的技术发展。《光能》：通过使用新发布的材料硅片检测设备来提高电池的产量，它能否达到样品的水平？每小时的检测功率是多少？电池片回收BrentAmes：我先回答你的第二个问题。我们每小时有3,600件，容量为100兆瓦。每小时3,600件，相当于100兆瓦的生产能力。我们现在是一条印刷线，也许我们是在电池线的工厂，底部的生产线几乎是35兆瓦，年产量为35兆瓦，然后是100兆瓦。这不会增加电池的功率。它可以提前预测每个硅芯片的功率，去除一些低效的薄膜，并提高整体产量。《光能》：收益率达到99％？有概率吗？ BrentAmes：这是基于购买硅晶片以影响产量。假设购买了一批糟糕的硅片，这片晶片的份额可能会有很长的路要走。现在看一下，我们看到2％的硅晶片效率低下，统计数据效率低2％。我们可以在这部2％效率低的电影上做一些工作。我们可以前进约2％。《光能》：自动晶圆检测系统如何推动高效电池技术的未来发展？硅片回收您对高效电池技术的未来有何看法？
BrentAmes：根据目前的研发技术，我们运行的硅晶圆高或低。毕竟，哪些因素会受到影响。例如，新技术的引入仍然是硅的问题。这些问题仍然存在疑问。浊度是相同的，假设我们可以直接在新技术上运行一些好的硅，这样我们就可以验证新技术组成的影响，并且可以清除一些硅晶片分布的影响。假设引入了新技术并且研发项目正在运行，则需要运行一百万个晶圆来了解均匀值的位置并了解其差异。假设我们可以直接使用好的硅，那么你可以看到类似的趋势。
它没有解决当前技术进步的疑虑，但它可以减少检查的时间。现在电池技术变得越来越混乱，我刚刚在材料中介绍了它。关于硅晶片的许多缺陷非常活跃。假设将来好的分拣机或测量机可以看到硅晶片。不好，将来会对新的凌乱电池技术产生促进作用，你可以从原点看到问题。《光能》：检测中必定存在故障，这是不可避免的。根据您的介绍，一些硅公司和电池生产公司不是公司或可能不在同一工厂。晶圆公司使用一个这样的设备进行工厂检查，电池公司使用材料和进入工厂的时间。设备可以是非常好的选择吗？因为客户一方面是硅晶圆客户，另一方面是电池芯片客户，这对于硅晶圆和分类来说是一个非常好的选择吗？ BrentAmes：硅片制造商肯定需要100％的检测设备，但电池制造商不需要100％检查。需要使用该设备检查是否对硅晶片有任何疑问。我们还在材料中说，由于芯片通过电池运行过程实习仍然非常浪费。假设有一台可以采样的机器，采样速度非常快。你可以看到硅晶片仍然很好。不好，有疑问吗？现在新的电池技术更加混乱，假设这样的设备可以提前看到硅晶片的质量，并且对高效电池技术有很好的保证。《光能》：材料的应用在硅晶圆制造领域也非常丰富。检测到的硅晶片不能丢弃。在现有的生产线上，是否会有一些反馈来帮助推进这方面的发展？怀疑？
BrentAmes：这台机器可以有一个软件，可以一致地搜索铸锭炉的不完整性。铸锭炉肯定会有不良的攻击，但可以判断该型号的功率构成了硅片。这将使制造硅晶片的生产者有一个问题来确定疑虑，然后回答问题，以便在下一个生产技术中优化和调整实习，并且产量将得到改善。弥补它：在这个问题的浪费中，我们选择了一些低效的实习电影。在电池技术方面，让我们假设我们可以分割文件，例如，百分之百或百分之四，低效的块，我们可以与客户合作，我们有一些额外的高效技术，如二次打印，我们可以把这些已知效率低下的电影，在电源上做一些额外的处理，拉起来吧。在这种情况下，假设在过去，我们没有拆分文件并直接向下运行。之后，我们发现销售效率低下。如果我们事先知道这块硅的质量存在疑问，我们会做一些特殊的处理。移动它的功率，以便它仍然可以出售，避免将来的浪费。假设我们知道电池硅的杂质相对较高，它可以有相应的技术，例如，制备分散的技术，提前温度，例如，电流分散的温度可以通过提前消除温度，这样就可以避免。在低效电影的制作中，我们可以通过额外的技术处理来处理电影的低效率，但是有不同的方法来处理效率低下的电影。
《光能》：由于硅晶片容易破碎，它们肯定会形成一些碎片（碎片率，千分之一），然后其他家庭的碎裂率可以是（千分之三）。现在中国有一些设备。按照惯例，价格会比其他家庭贵，但并不意味着经济没有优势？ BrentAmes：在实习期间，电池和硅的投资回报率不同。如果有一块硅，则有两部分。一部分是首先检测效率低下的电影而不是卖掉它。从硅芯片的角度来看，我们可以更昂贵地销售它；其次，我们有一个质量控制系统，可以追踪质量，确定疑虑，并处理产量。这也是一件作品。对于电池线，您可以看到1％低效电影的问题，并且在缩短开发时间方面有很大帮助。毕竟，关于电池和晶圆的两端，产量将会向前发展。《光能》：一般来说，在推出新设备之前，将与一些一线品牌公司进行试用合作。在开发过程之前或期间，该设备是否与公司合作？ BrentAmes：在研发试验方面，我们确实与中国客户合作。既然这台机器已经运行了800万个硅片，效果还是非常好的。实习我们与许多客户谈过这台机器。本月我们有大量货物，包括中国客户和非中国客户。
《光能》：我想问一下，为了提高收益率，中国的很多公司都在这方面花了不少钱。毕竟，您是否对初始检验设备有一些说明，它能为用户或客户带来多少经济价值？这是否被占了？ BrentAmes：我们希望有一个算法，每个客户都不同，看看客户的不好之处，以及它的主要贡献在哪里，因为这台机器有很多功能，假设很简单，根据你刚才提到的，2％的低效率这个问题我们可以处理，假设你有一百兆瓦的设备，你在计算的基础上乘以乘以一，值在500,000到一百万美元之间，可以还有其他更详细的东西吗正在前进，我们可以继续依靠它。可能该计划应该在这个时间间隔内。《光能》：如果此设备假定输入量是生产生产线，那么有哪些要求？ BrentAmes：该设备应该投入生产，可以在三周内投入批量生产。我们将协助客户校对所有设备，然后根据需要去除坏处。在地面三周后，进入批量生产后，客户可以立即享受分拣机的好处。
5月20日，应用材料公司宣布在第八届世界太阳能产业和光伏工程（上海）博览会和论坛上推出新型应用酸性太阳能硅片检测系统，以降低生产成本，推进高效太阳能电池的生产。总体均匀产量。
众所周知，检测系统的新功能包括：100％在线晶圆检测，以处理人工检查的质量限制；并且能够通过光致发光（PL）技术自动猜测硅晶圆的功率，因此客户只能处理符合质量和产量规格的硅晶圆，以获得更高的盈利能力。
Applied Vericell的硅检测设备具有用于晶圆切片和电池生产工厂的嵌入式自动检测和选择系统；可以猜到准确的电池电量，因此可以在电池处理完成之前进行高级选择，从而节省时间和成本；模块化结构可轻松组合6个可用的测量模块；即插即用集成方案可用于根据需求扩展测量模块；光致发光检测技术与机械检测相连，根据电池更换功率分类硅片。
此外，Vericell系统选用最先进的PL技术，接触多种传感功能和抢先软件算法，根据裸硅材料改变电池后可以猜出电池，多晶硅晶片的平均猜想小于0.15％。通过移除低功率硅晶圆并使用改进的技术识别硅晶圆，您可以利用工厂中更高效的电池容量并获得可观的利润。与PL技术一起使用进行测试，可以轻松集成到现有生产线中，然后立即受益。据报道，Vericell系统的多集成检测模块可自动评估每个硅晶圆，以便在生产过程中检测和消除有缺陷的硅晶圆。该系统测量并说明一系列参数，包括晶片厚度，厚度变化，翘曲和电阻率。该系统还可检测缺陷，包括线痕，边缘凹痕，污点和裂缝。 Vericell能够控制质量并降低手动损坏晶圆损坏的风险，这可以为客户的工厂生产带来显着的好处。使用Materials，该公司专有的良品率管理软件具有Vericell系统功能，可用于收集，拾取和分析实时数据，该软件使客户能够快速识别和应用质量重要的操作，从而优化整个生产线。《光能》该杂志还有机会与材料全球服务部太阳能开发经理Brent Ames先生深入讨论硅片检测系统的技术发展。《光能》：通过使用新发布的材料硅片检测设备来提高电池的产量，它能否达到样品的水平？每小时的检测功率是多少？电池片回收BrentAmes：我先回答你的第二个问题。我们每小时有3,600件，容量为100兆瓦。每小时3,600件，相当于100兆瓦的生产能力。我们现在是一条印刷线，也许我们是在电池线的工厂，底部的生产线几乎是35兆瓦，年产量为35兆瓦，然后是100兆瓦。这不会增加电池的功率。它可以提前预测每个硅芯片的功率，去除一些低效的薄膜，并提高整体产量。《光能》：收益率达到99％？有概率吗？ BrentAmes：这是基于购买硅晶片以影响产量。假设购买了一批糟糕的硅片，这片晶片的份额可能会有很长的路要走。现在看一下，我们看到2％的硅晶片效率低下，统计数据效率低2％。我们可以在这部2％效率低的电影上做一些工作。我们可以前进约2％。《光能》：自动晶圆检测系统如何推动高效电池技术的未来发展？硅片回收您对高效电池技术的未来有何看法？
BrentAmes：根据目前的研发技术，我们运行的硅晶圆高或低。毕竟，哪些因素会受到影响。例如，新技术的引入仍然是硅的问题。这些问题仍然存在疑问。浊度是相同的，假设我们可以直接在新技术上运行一些好的硅，这样我们就可以验证新技术组成的影响，并且可以清除一些硅晶片分布的影响。假设引入了新技术并且研发项目正在运行，则需要运行一百万个晶圆来了解均匀值的位置并了解其差异。假设我们可以直接使用好的硅，那么你可以看到类似的趋势。
它没有解决当前技术进步的疑虑，但它可以减少检查的时间。现在电池技术变得越来越混乱，我刚刚在材料中介绍了它。关于硅晶片的许多缺陷非常活跃。假设将来好的分拣机或测量机可以看到硅晶片。不好，将来会对新的凌乱电池技术产生促进作用，你可以从原点看到问题。《光能》：检测中必定存在故障，这是不可避免的。根据您的介绍，一些硅公司和电池生产公司不是公司或可能不在同一工厂。晶圆公司使用一个这样的设备进行工厂检查，电池公司使用材料和进入工厂的时间。设备可以是非常好的选择吗？因为客户一方面是硅晶圆客户，另一方面是电池芯片客户，这对于硅晶圆和分类来说是一个非常好的选择吗？ BrentAmes：硅片制造商肯定需要100％的检测设备，但电池制造商不需要100％检查。需要使用该设备检查是否对硅晶片有任何疑问。我们还在材料中说，由于芯片通过电池运行过程实习仍然非常浪费。假设有一台可以采样的机器，采样速度非常快。你可以看到硅晶片仍然很好。不好，有疑问吗？现在新的电池技术更加混乱，假设这样的设备可以提前看到硅晶片的质量，并且对高效电池技术有很好的保证。《光能》：材料的应用在硅晶圆制造领域也非常丰富。检测到的硅晶片不能丢弃。在现有的生产线上，是否会有一些反馈来帮助推进这方面的发展？怀疑？
BrentAmes：这台机器可以有一个软件，可以一致地搜索铸锭炉的不完整性。铸锭炉肯定会有不良的攻击，但可以判断该型号的功率构成了硅片。这将使制造硅晶片的生产者有一个问题来确定疑虑，然后回答问题，以便在下一个生产技术中优化和调整实习，并且产量将得到改善。弥补它：在这个问题的浪费中，我们选择了一些低效的实习电影。在电池技术方面，让我们假设我们可以分割文件，例如，百分之百或百分之四，低效的块，我们可以与客户合作，我们有一些额外的高效技术，如二次打印，我们可以把这些已知效率低下的电影，在电源上做一些额外的处理，拉起来吧。在这种情况下，假设在过去，我们没有拆分文件并直接向下运行。之后，我们发现销售效率低下。如果我们事先知道这块硅的质量存在疑问，我们会做一些特殊的处理。移动它的功率，以便它仍然可以出售，避免将来的浪费。假设我们知道电池硅的杂质相对较高，它可以有相应的技术，例如，制备分散的技术，提前温度，例如，电流分散的温度可以通过提前消除温度，这样就可以避免。在低效电影的制作中，我们可以通过额外的技术处理来处理电影的低效率，但是有不同的方法来处理效率低下的电影。
《光能》：由于硅晶片容易破碎，它们肯定会形成一些碎片（碎片率，千分之一），然后其他家庭的碎裂率可以是（千分之三）。现在中国有一些设备。按照惯例，价格会比其他家庭贵，但并不意味着经济没有优势？ BrentAmes：在实习期间，电池和硅的投资回报率不同。如果有一块硅，则有两部分。一部分是首先检测效率低下的电影而不是卖掉它。从硅芯片的角度来看，我们可以更昂贵地销售它；其次，我们有一个质量控制系统，可以追踪质量，确定疑虑，并处理产量。这也是一件作品。对于电池线，您可以看到1％低效电影的问题，并且在缩短开发时间方面有很大帮助。毕竟，关于电池和晶圆的两端，产量将会向前发展。《光能》：一般来说，在推出新设备之前，将与一些一线品牌公司进行试用合作。在开发过程之前或期间，该设备是否与公司合作？ BrentAmes：在研发试验方面，我们确实与中国客户合作。既然这台机器已经运行了800万个硅片，效果还是非常好的。实习我们与许多客户谈过这台机器。本月我们有大量货物，包括中国客户和非中国客户。
《光能》：我想问一下，为了提高收益率，中国的很多公司都在这方面花了不少钱。毕竟，您是否对初始检验设备有一些说明，它能为用户或客户带来多少经济价值？这是否被占了？ BrentAmes：我们希望有一个算法，每个客户都不同，看看客户的不好之处，以及它的主要贡献在哪里，因为这台机器有很多功能，假设很简单，根据你刚才提到的，2％的低效率这个问题我们可以处理，假设你有一百兆瓦的设备，你在计算的基础上乘以乘以一，值在500,000到一百万美元之间，可以还有其他更详细的东西吗正在前进，我们可以继续依靠它。可能该计划应该在这个时间间隔内。《光能》：如果此设备假定输入量是生产生产线，那么有哪些要求？ BrentAmes：该设备应该投入生产，可以在三周内投入批量生产。我们将协助客户校对所有设备，然后根据需要去除坏处。在地面三周后，进入批量生产后，客户可以立即享受分拣机的好处。
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